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数控加工中心用哪种导轨好?

来源:威力重工发布日期:2022-01-11 13:47浏览次数:

  数控加工中心用哪种导轨好?
 
  导轨是数控加工中心重要元件,数控加工中心的导轨主要有三种,即滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。具体选用什么样的导轨可以根据自己的加工需求来定。数控加工中心厂家也是按需装配的。
 
  1.滑动导轨
 
  滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点。传统的铸铁-铸铁、铸铁一淬火钢导轨,存在的缺点是静摩擦系数大,而且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速/(1-60mm/min/)时易出现爬行现象,从而降低了运动部件的定位精度,故除经济型数控机床外,在其他数控机床上已不采用。
 
  目前,数控机床多数使用贴塑导轨,即在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。
 
  导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
数控加工中心客户使用现场
数控加工中心客户使用现场
  2.滚动导轨
 
  滚动导轨,是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体,使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比,其优点是:灵敏度高,且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微,因而运动平稳,低速移动时,不易出现爬行现象;(定位精度高,重复定位精度可达02um;摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。但滚动导轨的抗振性较差,对防护要求较高。
 
  滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。这是滚动导轨在数控机床上得到广泛应用的原因。
加工中心导轨
加工中心导轨
  3.静压导轨
 
  静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。
 
  液体静压导轨的两导轨工作面之问开有油腔,通入具有一定压力的润滑油后,可形成静压油膜,使导轨工作表面处于纯液体摩擦,不产生磨损,精度保持性好;同时,摩擦系数也极低,使驱动功率大大降低;低速无爬行,承载能力大,刚度好;此外,油液有吸振作用,抗振性好。
 
  其缺点是结构复杂,要有供油系统,油的清洁度要求高。静压导轨在机床上得到日益广泛的应用。
 
  这三种导轨所适合的数控加工中心类型也不一样,所以大家最好还是根据专业的了解之后选择合适自己的。
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