数控加工中心反向间隙调整方法？-山东威力重工

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　　数控加工中心反向间隙调整方法？

　　在数控加工中心上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。

　　对于采用半闭环伺服系统的数控加工中心，反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度，造成加工精度不稳定，会导致加工零件圆不够圆，方不够方，总存在轮廓误差。那么遇到这种数控加工中心，我们该如何调整其反向间隙呢？

　　一、先进行机械方面的调整，先紧紧丝杠锁紧螺母，是否是丝杠轴端联轴器锁紧锥套松动或联轴器损坏，各导轨与贴塑面的接触染点不均匀，重新精密配铲，使接触面染点达80%以上，0.02mm塞尺不入为合格。

　　二、检查数控加工中心丝杠螺母预紧力过劲或过松。调整预紧力，检查轴向转动值，使其误差不大于0.005mm。

　　三、检查数控加工中心丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松，修理调整和修配处理，丝杠轴承座预紧力过紧或过松调整修理好。

　　四、滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动，用控制系统自动补偿也能消除间隙，用仪器测量并调整螺杆窜动，润滑油不足或者没有调节各导轨面的润滑油。

　　一般数控加工中心系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高、低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入，因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。