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数控加工中心反向间隙调整方法?

来源:威力重工发布日期:2020-09-29 11:52浏览次数:

  数控加工中心反向间隙调整方法?
 
  在数控加工中心上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差,通常也称反向间隙或失动量。
数控加工中心车间实物图
  对于采用半闭环伺服系统的数控加工中心,反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,造成加工精度不稳定,会导致加工零件圆不够圆,方不够方,总存在轮廓误差。那么遇到这种数控加工中心,我们该如何调整其反向间隙呢?
 
  一、先进行机械方面的调整,先紧紧丝杠锁紧螺母,是否是丝杠轴端联轴器锁紧锥套松动或联轴器损坏,各导轨与贴塑面的接触染点不均匀,重新精密配铲,使接触面染点达80%以上,0.02mm塞尺不入为合格。
 
  二、检查数控加工中心丝杠螺母预紧力过劲或过松。调整预紧力,检查轴向转动值,使其误差不大于0.005mm。
 
  三、检查数控加工中心丝杠螺母端面与结合面不垂直,结合过松,修理调整和修配处理,丝杠轴承座预紧力过紧或过松调整修理好。
 
  四、滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动,用控制系统自动补偿也能消除间隙,用仪器测量并调整螺杆窜动,润滑油不足或者没有调节各导轨面的润滑油。
 
  一般数控加工中心系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用,为了兼顾高、低速的运动精度,除了要在机械上做得更好以外,只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入,因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。
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