模具加工中心控制系统故障如何检修?
模具加工中心顾名思义就是生产模具的数控机床,控制系统是模具加工中心重要部分,一般是指数控系统,数控系统一旦发生故障,不要急于动手去拆卸部件,要冷静地分析一下故障发生的特征规律,必要时可设计一个排除步骤的流程图,下面介绍模具加工中心控制系统故障检修方法。
高精度模具加工中心
目前所使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为3大类。
1.启动诊断
所谓启动诊断是指CNC系统每次从通电开始进入正常的运行沿备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元等装置或外部设备。有的CNC系统启动诊断程序还能对配置进行检查,用以确定所有指定的设备模块是否都正常工作。只有当全部项目都确认正确无误后,整个系统才能进入正常运行的准备状态。
2.在线诊断
在线诊断是指通过模具加工中心CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及与CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电功机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电,在线诊断就不会停。
在线诊断的内容很丰富。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息品示两部分。其中白诊断功能状态显不有上千条,常以二进制的OI来显尔其状态,借助状态显示可以判断出故障发生的部化。这些信息大都以报警号利适当的注释形式出现,一般可分为下述几大类:过热报警类、系统报警类、存储器报警类、编程/设定类(这类故障均为操作、编程错误引起的软故障)和伺服类(与伺服单元和伺服电动机有关的故障报警、行程开关报警、印制线路板间的连接故障)。
3.停机检查
这主要是指模具加工中心CNC系统制造厂家或专业维修中心故障后,进行停机检查。
随着电信技术的发展,一种新的通信诊断技术——海外诊断技术也正在进入应用。它是利用电话通信线,把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通信诊断计算机通过连接进行测试诊断。