1060加工中心回参考点的过程

 

　　所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。接下来，我们看一下1060加工管中心。

1060加工中心车间现货

　　在1060加工中心准备加工时，首先要给数控装置上电，但这是系统时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内都会设置一个机床参考点，机床起动时，为了获得准确的定位值，机床通常要进行自动回参考点，以建立机床坐标系和激活参数。

　　前面我们说过，根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，采用增量脉冲编码的1060加工中心，回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，首先由数控系统给出回零命令，然后各轴按预定方向运动，压向零点开关后，PLC向数控系统发出减速信号，然后数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到立刻个脉冲后，设计坐标值。待所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。而采用绝对脉冲编码器作为反馈元件的数控系统，在1060加工中心安装调试后，正常使用过程中，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，每次开机，都不必再进行回参考点操作，稳定性要比前者高很多，因而是现在标准机型的主要应用方式。