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850立式CNC加工中心

【产品规格】
产品型号：
产品用途：
简介：

850立式CNC加工中心分线规和硬规两种，应根据客户实际工作情况选择。一般来说，硬规相对线规贵1万。山东威力重工850加工中心属于热销机型，行程800*500*500，采用立柱固定形式，可做产品和模具，整机结构刚性好、精度高、故障率低等优点，受到客户的一致好评。

服务热线：18306370829

　　850立式CNC加工中心

　　850立式CNC加工中心分线规和硬规两种，应根据客户实际工作情况选择。一般来说，硬规相对线规贵1万。山东威力重工850加工中心属于热销机型，行程800*500*500，采用立柱固定形式，可做产品和模具，整机结构刚性好、精度高、故障率低等优点，受到客户的一致好评。

850立式CNC加工中心

850立式CNC加工中心

850CNC加工中心车间实物图

850CNC加工中心车间实物图

　　850立式CNC加工中心主要参数：

机型	850E	850L
X坐标行程 (mm)	800	900
Y坐标行程 (mm)	500	500
Z坐标行程 (mm)	500	500
工作台规格（长×宽） (mm)	1000×500	1060×500
工作台*大载重(kg)	500	600
主轴中心线到立柱正面导轨距离(mm)	575	575
主轴端面至工作台上平面距离(mm)	120～620	120～620
X、Y、Z切削进给量(mm/min)	1-4000	1-4000
X、Y、Z快速进给速度(m/min)	14	14
主轴转速范围 (r/min)	50～8000	50～8000
主轴锥孔	BT40	BT40
主轴电机(kw)	7.5/11	7.5/11
工作台T型槽(mm)槽数×槽宽×槽距	5/18/100	5/18/100
重复定位精度(300mm)	± 0.005	±0.005
定位精度 (300mm)	±0.0075	±0.0075
使用源气压力(MPa)	0.6-0.8	0.6-0.8
机床轮廓（L×W×H）(mm)	2950*2200	3050*2250
机床重量 (kg)	5800	6800

　　850加工中心主要配置：

　　1.树脂砂铸件，三线轨/两线一硬/三硬轨。

　　2.圆盘式刀库BT40-T24(台湾冈田)。

　　3.三轴滚柱线轨(台湾上银/银泰)。

　　4.精密锁紧螺母(台湾盈熙)。

　　5.台湾产主轴（台湾羅翌、台湾健椿、台湾丹铨）

　　6.台湾产增压缸（亚德客）。

　　7.进口轴承（日本NSK、德国FAG）。

　　8.国产联轴器。

　　9.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。

　　10.进口电子润滑泵（日本河谷）

　　11.国产冷却系统含水泵、水箱。

　　12.气动元件（亚德客）。

　　13.可选配：自动螺旋排屑功能。

　　14.带主轴油冷功能，中心吹气。

　　15.主要电器：SCHNETDER（施耐德）

cnc立式加工中心实物图

cnc立式加工中心实物图

　　vmc850加工中心选择配置：

　　系统FANUC0imateMD；三菱M80A/B；台湾新代刀库

　　台湾16把斗笠式刀库

　　第四轴数控分度头

　　数控回转盘

　　850立式CNC加工中心调试方法：

　　机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：

　　．按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

　　．通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

　　．灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　．调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

　　．精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

　　用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　．将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

　　．检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

　　．检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

　　一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

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